由于不需要執行幾何運算，并且網格現在是逐組件生成的，因此簡化的網格劃分策略更加穩健。

　　3.解決了分析具有多個組件的模型時的大多數網格劃分難題：

　　對于具有多個零部件的模型，零部件之間的連接通常很復雜，難以進行幾何定義。新策略支持非一致網格，從而自動解決了這一挑戰。

使用方法

　　1、將InspireCast2022.3直接安裝到電腦，點擊下一步

　　2、軟件默認安裝在C盤，小編設置D:Program FilesAltair2022.3

　　3、提示軟件安裝需要9.61GB的空間，點擊安裝

　　4、軟件開始安裝，等待幾分鐘

　　5、InspireCast2022.3已經安裝完畢，點擊完成

　　6、解壓_SolidSQUAD_，復制InspireCast2022.3、common文件夾到軟件的安裝地址替換相同文件夾完成激活

　　7、雙擊altair_licensing.reg添加注冊信息完成破解

　　8、打開InspireCast2022就可以正常使用，如果無法啟動就重啟電腦

　　9、幾何功能，支持新草圖、投影、相交、點線、矩形、多邊形創建

官方教程

　　運行分析

　　運行填充分析、凝固分析或兩者兼而有之。

　　在運行分析之前，您需要完成模型設置。

　　注意：分析結果保存在“首選項”設置中指定的文件夾中，位于“投射> 分析>運行選項。

　　1.在功能區上，單擊“投射”選項卡。

　　2.在“分析”圖標上，單擊“運行” 分析。

　　3.定義參數。

　　選擇--描述

　　1.名字：鍵入運行的名稱。（默認情況下，名稱 使用模型。

　　2.平均厚度：選擇此選項可輸入零件的平均厚度。 元素大小更新為 更改此值。

　　3.元件尺寸：選擇此選項可輸入網格的單元大小，即 決定了結果的質量。一般來說， 元素尺寸越小，結果越準確，但 分析運行速度越慢。

　　4.速度/精度：如果選擇“平均厚度”（Average Thickness）， 您可以使用此滑塊來調整速度和精度 分析。更快會增加元素尺寸，而 速度越慢，精度越高。元素 大小反映了這種變化。

　　5.運行填充分析：僅運行凝固分析時，起始溫度將相同 貫穿整個部分。

　　當同時進行灌裝時 和凝固分析，溫度 填充分析結束時的分布將是 用作凝固的起點 分析。

　　6.運行固化 分析：

　　7.使用自行車：檢查以包括初步循環，以準備 投射運行。

　　8.循環次數：輸入要運行的周期數。

　　9.溫度：輸入打開模具的溫度。

　　10.經過的時間：輸入打開 模具。

　　11.期間：輸入模具打開之前的時間量 開始下一個周期。

　　12.組件網格因子：單擊“高級”選項卡進行調整 已定義的每個元件的網格大小。 輸入一個因子以將元素相乘 大小。

　　每個 除模具外的組件為0.2-3。

　　這 模具的范圍將根據您擁有的元件尺寸（或平均厚度）而變化 選擇。單元尺寸越小，越大 因子和范圍。

　　注意：若要恢復默認選項，請單擊“恢復”。

　　4.單擊運行。

　　將顯示運行狀態。

　　運行選項：本地順序或并行

　　選擇是按順序運行作業還是并行運行作業。

　　單擊“運行”組標簽以定義作業的運行方式。

　　圖 1. “運行選項”菜單

　　本地順序

　　在本地計算機上對運行請求進行排隊，并一個接一個地運行。

　　本地并行

　　立即在本地計算機上同時執行所有運行。

　　運行狀態

　　查看當前運行的狀態，以及當前模型尚未運行的狀態 但被看過。若要查看所有過去的運行，需要查看運行歷史記錄。

　　1.將鼠標懸停在“分析”圖標上， ，然后點按“運行狀態”。

　　2.運行完成后，查看其狀態。

　　描述注意

　　√運行已成功完成：這也由“分析”圖標上方的綠色標志指示。

　　您可以 單擊綠色標志以顯示結果。

　??！運行未完成：某些（但不是全部）結果類型可能可用。 您應該運行一個新的分析以生成完整的 結果。

　　×運行失敗，沒有有意義的結果 可用：這也由“分析”圖標上方的紅旗指示。

　　3.查看一次或多次運行。

　　若要查看運行，請雙擊該行。

　　若要查看多個運行，請在按住 Ctrl 或 Shift 的同時單擊行，然后單擊 “立即查看”按鈕。

　　注意：如果多次運行 與同一部件相關聯，最近的結果 該零件的已完成運行將在建模中激活 窗。

　　要查看已刪除或以前查看的運行，請單擊“歷史記錄”按鈕。

　　提示：若要打開存儲運行的目錄，請右鍵單擊運行名稱 ，然后選擇打開運行文件夾。

　　運行歷史記錄

　　查看、排序、打開和刪除當前和上一次的過去運行 模型。

　　查看分析運行后，將從 “運行狀態”窗口，但可以使用“運行歷史記錄”（Run History） 表格進行查看。

　　1.在“分析”圖標上，單擊“運行歷史記錄”。

　　2.查看運行狀態。

　　若要查看運行，請雙擊該行。

　　提示：

　　若要打開存儲運行的目錄，請右鍵單擊運行名稱，然后 選擇打開運行文件夾。運行歷史記錄所在的默認目錄 存儲在“運行選項”下的“首選項”中進行更改。

　　默認情況下，當運行歷史記錄超過 一定大小。您可以在 “運行選項”下的“首選項”。

　　若要刪除運行，請選擇該運行，然后按 Delete 鍵。

　　指定運行歷史記錄路徑

　　指定保存運行歷史記錄的文件路徑。

　　默認情況下，運行歷史記錄保存在此處：/Inspire Cast

　　1.在“文件”菜單上，單擊“首選項”按鈕。

　　2.在窗口左側的“投射”（Casting） 下，單擊“分析”（Analysis）。

　　3.在窗口右側，選擇“運行歷史記錄”路徑。

　　當運行歷史記錄執行大小限制時收到通知

　　當運行歷史記錄超過指定的限制時，將通知你，以便你可以 如果需要，請手動刪除舊運行。

　　1.在“文件”菜單上，單擊“首選項”按鈕。

　　2.在窗口左側，單擊“運行選項”。

　　3.在窗口右側，選擇“運行歷史記錄時通知” exeeds 大小。

　　4.鍵入大小限制（以兆字節為單位）。

　　顯示仿真結果

　　分析結果以最大程度地減少缺陷并預防問題。

　　在查看之前，結果必須在“運行歷史記錄”中可用。

　　1.在功能區上，單擊“投射”選項卡。

　　2.在“分析”圖標上，單擊“顯示模擬” 結果。

　　3.在“分析資源管理器”中，選擇“運行”、“階段”和“結果” 類型。

　　4.可選： 啟用各種“顯示”選項以確定“是什么” 對分析可見。

　　5.可選： 啟用各種標注選項以顯示分析 在模型上的感興趣點獲得結果。標注值適用于 當前選定的運行。

　　6.分析運行。

　　要打開動畫，請單擊 ?。將 通過單擊 來播放動畫的速度。

　　要查看模型上的哪些區域承受的應力最大，請進行調整 結果滑塊。

　　提示：恢復結果滑塊的默認值 值，單擊 閃電圖標 。

　　注意：點擊錄制進入 錄制模擬視頻。再次單擊該按鈕可停止 錄音。瀏覽到 Documents/Altair/captures 到 查看視頻。

　　點擊查看模擬 運行設置，包括有關組件、過程、階段、 網格和模型。

　　結果類型

　　填充和凝固分析的可用結果類型。

　　填充結果

　　選擇描述

　　1.溫度查看灌裝過程中溫度的變化情況。 您可以確定兩個前沿所需的溫度 材料熔合并研究冷焊的風險。

　　2.流動前沿觀察材料在進入模具時的行為，因此 您可以預測填充時間。然后，您可以決定是否需要 重新定位閘門和溢流口以避免空氣滯留或 動蕩。

　　3.固體餾分顯示將發生凝固的區域。這些 多色區域不會完全填充，因此 容易出現材料短缺。根據結果，您可以 需要增加壓力、增加速度或降低 填充時間，防止物料短缺。

　　紅 代表不會填充的液體材料 問題。

　　4.速度查看以向量表示的填充過程，允許您 檢測湍流和速度。

　　除了使用 速度 在充模過程中，您可以使用速度 剖面圖來分析澆口處的灌裝行為，并 防止由于設計不良而導致的湍流。

　　5.最后的空氣查看最后要填充的區域，以便預測氣泡的位置 可能形成。然后，您可以重新定位溢出以防止 孔隙 度。

　　氣泡對壓鑄的影響大于 砂型，因為它們不易受到孔隙的影響，這要歸功于 沙子的滲透性。

　　6.霉菌侵蝕確定速度超過 35 m/s 的區域，其中發霉 可能會發生降解。

　　高速（速度高于 30–40m/s）以及與流動熔體直接接觸的區域 增加HPDC中鋼模的降解。模具 侵蝕增加了受影響區域的粗糙度，并且 容易焊接，降低耐久性 永久性模具。

　　侵蝕通常發生在鄰近的區域 到大門，因為大門處的薄截面和 因為液體直接與前面的墻壁碰撞 的大門。分析易發生以下情況的最佳方法》 霉菌侵蝕是通過結合 Max 速度和速度結果。

　　7.壓力在帕斯卡中查看填充過程中的壓力變化。

　　Inspire Cast 顯示相對壓力， 所以如果出現負壓，就意味著它處于 氣壓。

　　Inspire Cast 求解器是雙相的;即空氣的壓力 除了計算模具內部的模具外，還計算了模具內部的 液。

　　8.填充時間觀察材料到達不同所需的時間 零件內的區域。這有助于您確定最佳方法 填充零件。

　　填充時間也 為您提供有關第一個和第二個的信息 HPDC的相位時間。

　　9.冷門檢查材料的兩個前沿在哪里相遇以及 溫差是。這對于預測寒冷很有用 聯合或冷關閉，這是在兩個戰線 材料在模腔內相遇，不熔合在一起 適當地，在鑄件中形成不連續性。

　　分析 冷關，你需要知道是否有高 溫差以及是否靠近固相線 冷關閉區域的溫度。

　　這 圖例中的值是減去 從初始開始的鋒面溫度平均值 溫度。錫丁 – （Tfront1+TFront2）/2

　　10.氣流查看金屬加工過程中模具內空氣的行為 灌裝過程。當金屬充滿空腔時，空腔內的空氣 霉菌通過通風口、分型線、冒口和 灌裝系統。

　　11.模具溫度在填充過程中查看模具中的溫度變化 過程。

　　凝固結果

　　選擇描述

　　1.溫度查看凝固過程中的溫度變化。

　　如果之前計算了填充，則凝固 溫度從最后的溫度開始 填充。如果沒有，則以常量開頭 溫度。

　　當最大值 溫度低于凝固停止標準。 凝固停止準則等于tsolid*0.7。

　　2.固體餾分查看最后要固化的區域以預測收縮率 孔隙率，更可能發生在孤立的 地區。

　　單擊圖例以更改固體分數 值，默認設置為 0.7。（在大多數情況下，這個 對應于液體停止的值 流動。

　　在動畫中，固化的材料（上圖 0.7）是透明的，而液體材料（低于0.7）是 顯示為彩色。

　　3.凝固時間觀察固化不同區域所需的時間 .part。這有助于您確定哪些區域將首先固化 并預測冷焊的可能區域。

　　4.微孔隙率微孔隙率結果基于無量綱 Niyama 標準。此方法避免了了解 閾值Niyama值，低于該值形成收縮孔隙率; 這種閾值通常是未知的和合金的 依靠。無量綱準則同時考慮了 局部熱條件（如原來的Niyama 標準），但也考慮了更多的事情，比如壓力， 材料屬性和參數屬性。

　　5.尼亞瑪Niyama Criterion 函數通常由鑄造廠使用 檢測凝固收縮缺陷。它被定義為 局部熱梯度除以局部熱梯度的平方根 冷卻速度。低溫梯度導致材料 填充樹突間空間的壓力較小，并且具有較高的 冷卻速度，因此凝固速度更快，材料具有 填充齒間隙的時間更少。該值越低， 收縮的概率越高。

　　臨界范圍 值為：

　?。ǎ–*s）**0.5/毫米）（（F*min）**0.5/英寸）

　　鋼0 - 10 – 4.4

　　鑄鐵0 - 0.750 – 3.3

　　鋁0 - 0.300 – 1.32

　　銅基0 - 1.300 – 5.72

　　6.管材收縮率這類似于收縮孔隙率（產生質量缺陷 通過金屬收縮），但它發生在頂部 表面對大氣開放。因此，作為 收縮腔形成，空氣補償。

　　7.凝固模量鑄件體積與表面積之比。這 值用于設計立管。

　　8.孔隙 度查看空隙與實心面積之比為 大于或等于指定的百分比值。這是 宏觀孔隙率或收縮孔隙率。

　　單擊圖例以 更改百分比值。

　　9.總收縮量這個結果是 Pipe 的組合 收縮率和孔隙率結果，并提供宏觀總量的體積 孔隙 度。

　　10.模具溫度查看凝固過程中模具中的溫度變化 過程。

　　模具溫度可幫助您確定溫度 不同組件（例如，零件、核心、 和袖子）。

　　結果將為您提供有價值的 幫助您創建和驗證設計的信息 冷卻通道。

　　向結果添加標注

　　在興趣點標注并查看所選結果類型的值 使用“分析瀏覽器”中的注解圖標進行建模。

　　運行分析后，單擊“顯示分析結果”圖標。分析 資源管理器將顯示在模型的右側。

　　1.若要在感興趣點處創建注解，請在“分析瀏覽器”中單擊，選擇“結果類型”，然后單擊模型上的點。 框選擇以查看區域中的最大值。

　　注意：標注值適用于 當前選定的運行。

　　2.自動創建標注，顯示最小值和最大值的位置 發生，選擇“結果類型”，然后 單擊 min/max。

　　3.可選： 要在表格中顯示注解，請在“分析瀏覽器”中單擊。每個標注都特定于選定的 跑。

　　選擇表格中的行也會選擇建模中的注解 窗。

　　要顯示或隱藏單個標注，請在“標注”（Callouts） 表格的“名稱”（Name） 列中， 單擊 。

　　要顯示或隱藏所有注解，請在“分析瀏覽器”

　　中單擊 。

　　要對表格中某一列的順序進行排序，請單擊列標題?；?您可以單擊 ↑ 或 ↓ 選擇排序 升序或降序排序。

　　若要在表上添加或刪除列，請右鍵單擊列標題，然后 ，然后選擇或取消選擇屬性。

　　查看繪圖

　　使用注解圖標查看模型上感興趣點處所選結果類型的圖。

　　創建注解會自動將這些點繪制在描述結果的圖形上 隨時間推移鍵入。圖表上的每一行都對應一個帶編號的標注。